DW75CNC-3A1S全自動彎管機技術(shù)參數(shù)
一、 簡介
產(chǎn)品由工業(yè)電腦控制、液壓驅(qū)動，顯示操作系統(tǒng)為觸摸式全中文菜單式，具有多種不同彎曲角的預(yù)制，中文字幕顯示、人機對話式操作，可任意選擇手動、半自動、全自動操作方式，移動式腳踏開關(guān)兼?zhèn)鋯?、緊停兩種功能。
液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等均采用高可靠性的進口件，精度高、效率高、適合于批量生產(chǎn)，具有國際與國內(nèi)先進水平。
屬CNC全自動彎管機，設(shè)有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個彎管過程自動完成。整機具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作效率高、安全系數(shù)高等特點，是管件加工行業(yè)的理想設(shè)備。
二、技術(shù)參數(shù)
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序號 |
名稱 |
單位 |
參數(shù) |
備注 |
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1 |
最大彎曲管徑 |
mm |
Φ75×2.5mm |
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2 |
最大彎曲半徑 |
mm |
R350mm |
可按客戶要求 |
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3 |
最小彎曲半徑 |
mm |
根據(jù)管徑 |
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4 |
最大送料長度 |
mm |
2500 |
可按客戶要求 |
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5 |
最大半徑差 |
mm |
60 |
管徑的1.5D |
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6 |
送料方式 |
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1. 直送 2. 夾送 |
可選 |
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7 |
最大彎曲角度 |
Degree |
190 |
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8 |
使用控制器 |
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工業(yè)控制屏 |
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9 |
每管件可設(shè)彎管數(shù) |
個 |
45 |
可按客戶要求 |
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10 |
工作速度 |
彎管速度 |
Deg/sec |
30 |
可調(diào) |
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轉(zhuǎn)管速度 |
Deg/sec |
270 |
可調(diào) |
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送料速度 |
Mm/sec |
900 |
可調(diào) |
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11 |
精度 |
送料精度 |
mm |
±0.1 |
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轉(zhuǎn)管精度 |
Degree |
±0.1 |
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彎曲精度 |
Degree |
±0.1 |
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12 |
轉(zhuǎn)管伺服電機功率 |
W |
750 |
三菱 |
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13 |
送料伺服電機功率 |
W |
1500 |
三菱 |
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彎管方式 |
Kw |
11 |
三菱 |
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14 |
資料輸入方式 |
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1、坐標值（X、Y、Z） 2、工作值（Y、B、C） |
可選 |
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15 |
油壓電機馬力 |
Kw |
7.5 |
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16 |
最大壓力 |
MPa |
12 |
可調(diào) |
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17 |
液壓系統(tǒng)控制 |
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電磁換向閥 |
日本油研 |
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18 |
油箱容量 |
L |
250 |
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19 |
機器重量 |
Kg |
2750 |
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20 |
機器尺寸 |
Mm |
5000×1380×1150 |
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該設(shè)備屬CNC全自動彎管機，設(shè)有彎制立體空間管件的全功能裝置，輸入程序整個彎管過程自動完成。整機具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作效率高、安全系數(shù)高等特點，是管件加工行業(yè)的理想設(shè)備。
2、設(shè)備特點
2.1、結(jié)構(gòu)型式
1、 數(shù)控彎管機采用轉(zhuǎn)臂升降式夾管結(jié)構(gòu)，
2、 采用液壓導(dǎo)板側(cè)推機構(gòu)。
3、 管件彎曲方向為俯視順時針方向旋轉(zhuǎn)，為彎管方向。
2.2、電氣控制及操作界面
1、 數(shù)控伺服彎管機操作界面采用觸摸屏。
2、 數(shù)字顯示分辨率：彎角0.01°，轉(zhuǎn)管0.01°,送料0.01mm。
3、 數(shù)控伺服彎管機控制系統(tǒng)采用工工業(yè)電腦控制。
4、 操作界面上彎管參數(shù)可設(shè)置（預(yù)置）。
2.3、彎管質(zhì)量要求：
1、 彎曲處管子表面不允許折皺存在。
2、 彎曲后管子表面不應(yīng)有由于彎管引起的溝槽和明顯凹陷。
2.4、CNC數(shù)控液壓彎管機設(shè)備具有以下特點：
1、采用對話式圖示引導(dǎo)方式操作簡單易學，程式輸入方式簡明有系統(tǒng)。
2、標準顯示文字：中文/英文切換。（其他文字可再依需求更改）
3、最大彎管程式記憶容量2百萬組，每組最多可編程45道彎曲。
4、直接輸入彎管加工參數(shù)，機器在自動運行時可單步執(zhí)行、可暫停，以便彎曲特殊管件時可人工干預(yù)處理，也可恢復(fù)自動運行。同時具有暫停功能，具有自動、手動功能，一個循環(huán)之后運行下一個循環(huán)時用開關(guān)啟動，需要急停時使用急停按鈕。
5、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程式流失。
6、程式及資料都設(shè)有使用者密碼設(shè)定功能，除了保護資料防止他人任意更改外。每筆資料皆可追溯修改者，方便資料管理，查清責任歸屬。
7、可記錄最近1000筆之彎曲加工內(nèi)容資料，方便生產(chǎn)者管理。
8、機器在進行自動加工同時，控制器仍可供輸入或編輯程式。
9、具XYZ座標值轉(zhuǎn)YBC加工值轉(zhuǎn)換功能，方便操作者使用。
10、程式輸入后可自動計算管件全長。
11、具程式鏡射功能，可迅速取得一彎管程式之對稱形狀程式。
12、具程式反向功能，可迅速變換為另一端起彎點時之程式。
13、程式編輯時具有次程式列隨供作微調(diào)修正值之輸入，不因打樣多次修正程式后遺失原始加工資料。
14、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸獨自之動作0-9共十段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。另設(shè)有外部速度旋鈕隨時依需要降低或增高加工速度。
15、自動時具有后拉送料及往復(fù)送料功能供切換以因應(yīng)不同管件加工需求。
16、具備螢?zāi)还ぞ呷缬嬎銠C、三角函數(shù)計算、彎曲弧長計算功能，方便使用。
17、可依管件不同反彈特性，事先測試二道彎曲來取得平均反彈值，并調(diào)整彎曲程式內(nèi)每一彎管反彈補償值。
18、可依管件不同延展特性，事先測試二道彎曲來取得平均延展值，并調(diào)整彎曲程式內(nèi)每一彎管延展補償值。
19、配備加工量及加工時間計數(shù)功能。
20、采用絕對原點系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開機，無須復(fù)雜手續(xù)尋找各軸原點即可馬上進入工作待命狀態(tài)。
21、屏幕同步顯示機臺之各動作軸位置狀況及彎曲角度變化。
22、機器在進行自動加工時，控制器仍可供以輸入或編輯程式，非常節(jié)省時間。
23、自動加工時如遇偶發(fā)狀況或錯誤發(fā)生而暫停機器動作，於狀況排除后仍可選擇讓機器繼續(xù)完成該管件未完成之工作，適當避免管件浪費。
24、具Y軸（送料）自動位置檢驗功能，設(shè)定檢驗精度后，於自動加工時可隨時檢驗Y軸是否因不同管材延展而造成位置偏離，及時發(fā)現(xiàn)批量生產(chǎn)中之尺寸不合格品。
